霉菌毒素是丝状真菌产生的次生代谢产物，对养殖业影响比较大的有黄曲霉毒素、T-2毒素、伏马菌素、玉米赤酶烯酮、赭曲霉毒素、呕吐毒素等六种。霉菌毒素主要在田间和仓储环节产生。在此先将霉菌形成原因分析如下，并采取有效预防措施，来降低霉菌对畜禽造成的危害。

    1 霉菌形成及产生毒素的原因

    1.1 田间因素  

    在田间感染霉菌毒素与作物耕作、秸秆、种类、田间管理、花期和收获期气候等有直接关系。田间作物秸秆和土壤表层残留物是霉菌繁殖的主要基地，尤其小麦、玉米收割后的残留物，通过深耕可以有效减少地表已经被霉菌毒素感染了的残留物，从而降低过冬霉菌的数量。某些外界因素（干旱、密植、昆虫、杂草及机械伤害等）都能促进霉菌的产生和霉菌毒素的形成。

    1.2 仓储因素  

    仓储也是产生霉菌毒素的重要环节，在储存期影响霉菌繁殖和毒素产生的主要因素有：霉菌生长环境因素（温度、湿度、酸碱度、营养因子)、饲料原料、宏观和微观之间多种微生物相互作用的环境。

    1.2.1 温度   大多数产毒霉菌属于中温型微生物，生长温度为4-60℃。产毒霉菌并不是在生长温度下都可以产生毒素，比如黄曲霉的生长温度是11-37℃，只有温度为37℃时，才能产生黄曲霉毒素。

    1.2.2 湿度  霉菌对湿度的要求比较宽泛，它可以在低湿度的饲料环境中生长。饲料中常见的产毒霉菌的生长速度和湿度成正相关，霉菌需要在一定湿度的环境中才能产生毒素，比如黄曲霉在相对湿度为83%时才能产生毒素，而黄曲霉生长的最低相对湿度是80%。产毒霉菌产毒时对相对湿度的敏感度高于温度、酸碱度、营养因子等因素。

    1.2.3 酸碱度  霉菌能在相对宽泛的PH值范围生长，但产生毒素的PH值范围则相对较窄，饲料PH值范围和多数霉菌产毒所需范围一致。产生毒素所需的PH值范围受温度、湿度、营养因子等其它环境因素的影响。

    1.2.4 营养因子  霉菌生长基质中的各种营养因子会影响霉菌的生长和毒素的产生  ，比如高蛋白或高糖分的基质更适合黄曲霉毒素的产生，1-3%的食盐也能促进黄曲霉毒素的产生。饲料中的各种微量元素对毒素的生成也有一定的影响。

    1.2.5生物因素  其它生物对霉菌的生长及产毒都有影响，不同霉菌之间存在协同作用或拮抗作用。

    2 原料阶段预防

    为更好的控制霉菌毒素，需要从源头上抓起，农作物育种公司应注重培育抗真菌的玉米、小麦等优良品种，同时采取科学深耕、合理浇灌；根据土地性质、作物需求，科学施肥，适时松土和收获等管理措施来减少霉菌生长和霉菌毒素的产生。另外，在小麦、玉米等原料入库前，应使用三清筛或用大功率的鼓风机把秕粒、不饱满粒、破损粒、尘土和杂质等清除，以减少霉菌及其毒素的含量。

    2.1 水分控制  

    水分是造成饲料原料发生霉变的重要因素之一。因为玉米、小麦、高粱、燕麦、大麦等谷物在饲料中占比很大，是饲料中水分和霉菌的主要载体，因此，控制饲料中水分和霉菌的关键是把控好谷物类原料的水分和霉菌含量，让霉菌处于不利于其产生毒素的环境中。谷物类原料收货后一定要迅速干燥，将水分降低到不易霉变和产生毒素的范围内，才能放心存放。

    2.2 玉米过筛除尘  

    玉米是最容易发霉的饲料原料之一，没有破损的玉米因有完整的种皮包裹，很难受到霉菌毒素的侵入，但不完整粒就易感染霉菌而产生霉菌毒素。玉米过筛不仅清除了尘土、杂质、秕粒和不完善粒，还有效地清除了霉菌及其毒素。经过简单的过筛程序，就能明显的减少霉菌及其毒素的含量，因此饲料厂在购买玉米时除了把好验收关外，还应重视过筛这一道关，只有全方位把控好饲料原料，才能生产出优质的畜禽饲料。

    2.3 原料包装   

    新型的防霉包装可以保证饲料长时间内不发生霉变。这种包装材料主要成分是聚烯烃树脂，它含有0.01 -0.50%的香草醛，袋的外层覆盖聚烯烃树脂膜，使香草醛或乙基香草醛慢慢分解挥发扩散渗透到饲料中,不仅能防霉,还可改变饲料的气味，提高饲料的适口性。

    2.4 添加饲料防霉剂

    在饲料中添加防霉剂是预防饲料发霉的重要措施。在饲料加工过程中防霉剂可以破坏微生物细胞结构或酶，使霉菌中的酶蛋白失去活性，不能参与催化，进而抑制霉菌的增殖和毒素的产生。在使用防霉剂时需要添加合适的剂量，如果添加量过大就会降低饲料的适口性和应有的粮食香味，同时还可以致使畜禽发生中毒现象，或者畜产品药物残留而影响人类的身体健康。根据饲料和环境中水分含量来合理选择防霉剂，切忌随意选择防霉剂来使用。

    常见的防霉剂有以下几种，①有机酸类：乙酸、丙酸、山梨酸等，该类防霉剂防霉效果好，但腐蚀性强。②有机酸盐及酯类：丙酸钙、富马酸二甲酯和苯甲酸钠，此类防霉剂使用效果较差，因为只有在适宜的酸碱度和湿度下才可应用，它的优点是腐蚀性较小。③复合防霉剂：既防霉效果好，又具有腐蚀性小的优势，所以是今后饲料防霉剂的首选。

    3 饲喂阶段预防

    3.1 储存和运输管理

    为了缩短饲料库存时间，需要遵循先进先出的模式。饲料在干燥和储存阶段发生霉变，与环境中的温度和湿度有直接关系，尤其是温度和湿度较高时，霉菌繁殖速度加快并产生更多的霉菌毒素，导致饲料品质严重下降。建议饲料原料库保持干燥和通风良好的状态，防止阳光直接照射而引起营养分解和失效。选择优质和水分含量较低的原料，仓库内的湿度应不超过60%、温度在20℃以下。同时在运输时避免受到雨淋和暴晒，减少霉菌繁殖和营养失效。饲料包装要完整无破损，在储存时还要避免发生鼠害、鸟害和虫害。

    3.2 饲料加工过程中预防

    饲料加工过程中需要立即清除发霉和结块的原料，并且不能与原料陈旧和结块的饲料接触，在饲料充分散发热量后再进行装袋封闭和储存，否则会因温度差异引起霉菌繁殖加快的情况。在生产颗粒饲料过程中，应保证蒸汽的温度、压力，并调整需要的空气数量和冷却时间，促使出机颗粒的含水量在14%以下，温度高于室温3-5%即可。

    3.3 饲喂阶段预防

    定期清理和消毒整个饲喂系统，由于料线是一个相对封闭的体系，饲料在管道内容易发生霉变，及时清理料箱和管道，防止饲料粉尘蓄积过多。有时水线漏水会增加饲料水分，加快霉变速度，所以及时维护整个饮水系统对防止饲料霉变大有益处。